Sekä pyöreät rumpuseulat että pyörivät täriseemät ovat yleisesti käytettyjä seulontalaitteita, mutta ne eroavat rakenteeltaan, toiminnaltaan ja sovellukseltaan. Tässä ovat tärkeimmät erot näiden kahden koneen välillä:
Toimintaperiaate
Pyöreä rumpuseula: Pyöreän rumpuseulan värähtelevä liike on elliptistä tai pyöreää. Se toimii pyörimällä ja värähtelemällä vaakatasossa, jolloin materiaalihiukkaset liikkuvat spiraalimaisesti näytön pinnalla. Tämä liikekuvio auttaa estämään materiaalia tukkimasta seulan reikiä, mikä varmistaa tehokkaan seulonnan.
Pyörivä värinänäyttö: Pyörivän värähtelevän näytön värähtelevä liike on tietyssä kulmassa vaakatasoon nähden. Seula on asennettu pyörivälle akselille ja tärinää tuottaa epäkeskopainoinen moottori. Tämä liikekuvio mahdollistaa tehokkaan seulonnan ja pystyy käsittelemään erilaisia materiaaleja.
Vaikutus materiaaleihin: Kuten hyvin tiedetään, tärisevä näyttö seuloa materiaalit nopealla{0}}värähtelyllä. Koska nopea-värähtely voi vahingoittaa materiaalien muotoa, monet rakeiset, kiteiset ja herkät materiaalit, kuten kanaesanssi, mononatriumglutamaatti, sokeri ja keitetyt ruoat, eivät sovellu seulomiseen tärisevien seulojen kanssa.
Lieriömäinen seula käyttää lievää elliptistä värähtelevää liikettä ilman nopeaa-värähtelyä, mikä johtaa minimaaliseen vaikutukseen materiaaleihin, estää niiden muodon vahingoittumisen ja parantaa merkittävästi materiaalin saantoa.
Huollon ja käyttöiän osalta pyörivä tärisevä näyttö käyttää nopeaa{0}}värähtelyä, mikä voi aiheuttaa merkittäviä vahinkoja. Pitkäaikainen käyttö voi aiheuttaa tärinähalkeamia tai muodonmuutoksia. Näytön vauriot eivät useinkaan johdu normaalista kulumisesta, vaan itse tärisevän näytön kitkasta, mikä johtaa suhteellisen korkeampiin melutasoihin. Lisäksi pyörivässä täryseulassa käytetään värähtelevää moottoria, jolla on lyhyempi käyttöikä ja korkeammat huoltovaatimukset kuin perinteisissä moottoreissa.
Sylinterimäinen seula, joka käyttää matalan nopeuden värähtelyperiaatetta, varmistaa pidemmän laitteiden käyttöiän, vähentää ylläpitokustannuksia, minimoi melun ja parantaa turvallisuutta.
Seulontatehokkuus: Pyörivän liikkeensä ja monikerroksisen seularakenteensa ansiosta sylinterimäinen rumpuseula tarjoaa yleensä korkeamman seulontatehokkuuden vaikeasti-seulottavien-materiaalien ja hienojen hiukkasten osalta. Pyörivä liike auttaa hajottamaan agglomeraatteja varmistaen tarkan erottelun.
Pyörivä värähtelevä seula: Pyörivät tärisevät seulat tarjoavat myös korkean seulontatehokkuuden, mutta ne sopivat yleensä paremmin materiaaleille, jotka on helppo erottaa ja jotka eivät vaadi pyörivää liikettä.
Prosessointikapasiteetti ja lähtö:
Sylinterimäinen pyörivä seula: Pyöriviin täriseviin seuloihin verrattuna pyörivillä seuloilla on tyypillisesti pienempi käsittelykapasiteetti. Niitä käytetään yleensä pienissä ja keskikokoisissa{1}}sovelluksissa.
Pyörivä värähtelevä seula: Pyörivien seulojen käsittelykapasiteetti on suurempi ja ne soveltuvat suurten materiaalimäärien käsittelyyn.
Näytön puhdistusmekanismi:
Sylinterimäinen seula: Sylinterimäiset seulat on varustettu pomppivaisilla palloilla tai ultraäänipuhdistusjärjestelmillä, jotka pitävät seulan aukot puhtaina ja estävät tukkeutumisen.
Pyörivä tärisevä seula: Näissä seuloissa käytetään tyypillisesti kumipalloja tai liukusäätimiä näytön pinnan puhdistamiseen seulontatehokkuuden ylläpitämiseksi.
Sovellukset:
Sylinterimäinen seula: Käytetään yleisesti hienojen hiukkasten erottamiseen, vaikeasti{0}}seulottavien-materiaalien seulomiseen ja erittäin{2}}tarkkoihin luokittelusovelluksiin. Yleisiä toimialoja ovat lääkkeet, elintarviketeollisuus, kemikaalit ja kaivosteollisuus.
Pyörivä tärisevä seula: Näillä näytöillä on laaja valikoima sovelluksia maataloudessa, muovissa, keramiikassa, metallurgiassa ja monilla muilla teollisuudenaloilla. Ne sopivat hyvin-yleisiin seulontatarkoituksiin.
Sekä lieriömäisillä seuloilla että pyörivillä värähtelevillä seuloilla on etunsa, ja valinta tulee tehdä erityisten sovellusvaatimusten, materiaaliominaisuuksien ja suoritustehotarpeiden perusteella. Sopivan seulatyypin valitsemiseksi on tärkeää ymmärtää käsiteltävän materiaalin ominaisuudet ja halutut seulontatulokset.